металлорежущего инструмента, заключительная операция при изготовлении инструмента, а также способ восстановления его режущей способности в процессе эксплуатации. Цикл З. состоит из шлифования (См. Шлифование) и доводки (См. Доводка). Основные требования операции З. - получение оптимальной геометрии режущей части инструмента (см. Геометрия резца) и обеспечение минимальной шероховатости поверхности (См. Шероховатость поверхности) и режущих кромок. З. выполняют на обычных точилах или на заточных станках (См. Заточный станок) шлифовальными кругами (см. Абразивный инструмент). Кроме того, применяют электроискровое и анодно-механическое З.

Электроискровое З. инструмента ведут в диэлектрической ванне. Обрабатываемый инструмент и обрабатывающий металлический диск подключены к разным полюсам. Возникающий между ними мощный искровой разряд оплавляет поверхность инструмента и уменьшает его шероховатость. Анодно-механическое З. осуществляется в электролите. Инструмент подключен к положительному полюсу, заточный диск - к отрицательному. При одновременном воздействии электролита и вращающегося диска образуется защитная анодная плёнка на поверхности обрабатываемого инструмента и сглаживается её шероховатость. Электроискровое и анодно-механическое З. обеспечивают высокое качество поверхности и прямолинейность режущих кромок без применения абразивного инструмента. Однако эти способы менее производительны по сравнению с механическим. Наиболее перспективным и производительным способом является З. алмазным инструментом - металлическими дисками, шаржированными мелкой алмазной крошкой.

В. В. Данилевский.